1.4529(UNS N08926)在鹵化物介質(zhì)和含硫氫酸性環(huán)境中具有非常高的抗點蝕和縫隙腐蝕能力，能有效抵抗氯離子應力腐蝕，在氧化和還原性介質(zhì)中同樣具有良好的耐腐蝕性，穩(wěn)定性良好，機械性能略優(yōu)于904L，可用于-196到400℃的壓力容器制造。

特性:

在鹵化物介質(zhì)和含有H,S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能、在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂、在通常的氧化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有優(yōu)秀的抗蝕能力、較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高、具有應用于壓力容器制造相關(guān)認證(VdTUV -196—400℃ 及ASME 認證)。

適合于冷、熱加工和機加工，但由于具有高強度，冷、熱加工時需要大功率的加工設(shè)備。

加熱:

在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔。在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害材料的性能，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1%，重油中硫含量應少于0.5%考慮到溫度控制和保持清潔的需要，最好在真空爐或氣體保護爐中進行熱處理。也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

熱加工:

熱加工溫度范圍1200℃—900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。加熱時，材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間后(每100mm的厚度需要60分鐘保溫時間)迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。為得到最佳性能，熱加工后要進行固溶處理。

冷加工:

冷加工材料應為固溶熱處理態(tài)，并且在冷加工量較大時應進行中間退火。若冷加工量大于15%，則需要對工件進行二次固溶處理。

熱處理:

固溶處理溫度范圍是1150℃—1200℃，最適宜的溫度是1170℃。厚度大于1.5mm的材料冷卻方式為水淬，厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空冷。若采用空冷。在熱處理過程中，材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中，并且必須保持工件清潔。

去氧化皮及酸洗:

合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。在用HNO:/HF 混合酸進行適當?shù)臅r間和溫度酸洗前必須小心打磨或鹽浴預處理將氧化膜打碎。應在熱處理之后進行機加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

在對鎳基材料進行焊接時，應遵循以下規(guī)程:工作場地應單獨分開或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠的距離，盡可能保持清潔，設(shè)有隔板并避免兩區(qū)域間通風。應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應采用不銹鋼材料制成，機器設(shè)備如剪切機、沖床、軋機等應該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料粘上，導致腐蝕。