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410 是一種基本的直鉻高淬透性馬氏體不銹鋼，具有良好的強(qiáng)度和相當(dāng)好的耐腐蝕性，通常在 700 - 850 Mpa 的拉伸范圍內(nèi)淬火和回火（條件 R） 布氏硬度范圍 201 - 255。特點(diǎn)是在溫和的環(huán)境中具有良好的耐腐蝕性大氣的工業(yè)和家庭環(huán)境，加上在淬火和回火條件下具有良好的強(qiáng)度和出色的韌性。 410 由于其出色的淬透性，能夠根據(jù)碳含量和截面尺寸*硬化到 Rc40 以上。小部分可以進(jìn)行空氣冷卻，較大部分可以進(jìn)行油淬，以獲得最大的整體硬度。預(yù)硬化和回火的 410 也很容易應(yīng)對(duì)氮化，達(dá)到超過 Rc65 的典型表面硬度。然而，氮化過程會(huì)降低耐腐蝕性，因此通常不推薦使用，除非在關(guān)鍵應(yīng)用中，其好處*其他考慮因素。
用于要求兼具良好強(qiáng)度和韌性以及合理耐腐蝕性的零件。典型應(yīng)用有：螺栓、襯套、緊固件、燃?xì)廨啓C(jī)零件、礦山設(shè)備、泵零件、石油化工設(shè)備、汽輪機(jī)零件、螺柱、閥門零件等。
材料在所有條件下都具有磁性。
| 化學(xué)成分 | |||||||||||
| 分鐘。% | 最大限度 ％ | ||||||||||
| 碳 | 0.09 | 0.15 | |||||||||
| 硅 | 0 | 1.00 | |||||||||
| 錳 | 0 | 1.00 | |||||||||
| *鎳 | 0 | 1.00 | |||||||||
| 鉻 | 11.50 | 13.50 | |||||||||
| 磷 | 0 | 0.04 | |||||||||
| 硫 | 0 | 0.03 | |||||||||
| *鎳附加選項(xiàng) | |||||||||||
| 退火和熱處理材料的機(jī)械性能要求 - 條件 R 符合 AS2837 - 1986 410 和 BS970 第 3 部分 1991 410S21 | |||||||||||
| 條件退火 | *R | ||||||||||
| 抗拉強(qiáng)度 Mpa | 敏 | 700 | |||||||||
| 最大限度 | 850 | ||||||||||
| 0.2% 屈服強(qiáng)度 Mpa | 敏 | 495 | |||||||||
| 5.65√S 伸長(zhǎng)率0 % | 敏 | 15 | |||||||||
| 沖擊懸臂梁 J | 敏 | 34 | |||||||||
| 硬度HB | 敏 | 201 | |||||||||
| 最大限度 | 207 | 255 | |||||||||
| *材料通常以 R. NB 狀態(tài)儲(chǔ)存。如果對(duì)最終使用至關(guān)重要，請(qǐng)檢查工廠證書。 | |||||||||||
| 室溫下的典型機(jī)械性能 - *硬化和回火到條件 R | |||||||||||
| 抗拉強(qiáng)度 Mpa | 760 | ||||||||||
| 屈服強(qiáng)度 Mpa | 595 | ||||||||||
| 5.65√S 伸長(zhǎng)率0 % | 23 | ||||||||||
| 沖擊夏比 JJ | 53 | 90 | |||||||||
| 硬度 | 乙肝 | 230 | |||||||||
| RC | 22 | ||||||||||
| *典型硬化溫度 | 950攝氏度- 1010攝氏度 | ||||||||||
| *典型回火溫度 | 650攝氏度- 680攝氏度 | ||||||||||
| 620攝氏度- 660攝氏度 | |||||||||||
| 室溫下的典型機(jī)械性能 - 通過 1010 o C 油淬硬化并按指示回火 | |||||||||||
| 溫度o C | 250 | 370 | 480 | 540 | 590 | 650 | |||||
| 抗拉強(qiáng)度 Mpa | 1350 | 1295 | 1300 | 690 | 830 | 730 | |||||
| 0.2% 屈服強(qiáng)度 Mpa | 1095 | 1070 | 1020 | 915 | 725 | 630 | |||||
| 50mm 伸長(zhǎng)率 % | 17 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | |||||
| 沖擊夏比 J | 76 | 66 | *38 | *33 | 52 | 95 | |||||
| 硬度 | 乙肝 | 400 | 400 | 400 | 285 | 248 | 223 | ||||
| RC | 43 | 43 | 43 | 30 | 24 | 20 | |||||
| 在 400 o C以下回火時(shí)，具有高拉伸強(qiáng)度和高屈服強(qiáng)度以及相當(dāng)好的沖擊性能。 *注意沖擊性能下降。應(yīng)避免在 400 o C - 580 o C范圍內(nèi)進(jìn)行回火。 | |||||||||||
| 高溫特性 | |||||||||||
| 410 在高達(dá) 650 o C 的連續(xù)使用中表現(xiàn)出良好的抗結(jié)垢性。然而，在這些較高的工作溫度下使用它會(huì)導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度和硬度顯著下降，隨后延展性增加。 | |||||||||||
| 高溫下的典型機(jī)械性能，在 1010 o C 硬化并在高于工作溫度30 o C 回火 | |||||||||||
| 回火溫度o C | 510 | 570 | 620 | 680 | |||||||
| 工作溫度℃ | 480 | 540 | 590 | 650 | |||||||
| 抗拉強(qiáng)度 Mpa | 1200 | 540 | 350 | 220 | |||||||
| 屈服強(qiáng)度 Mpa | 965 | 510 | 320 | 190 | |||||||
| 50mm 伸長(zhǎng)率 % | 15 | 24 | 30 | 39 | |||||||
| 測(cè)試后的室溫硬度 | 乙肝 | 390 | 285 | 240 | 220 | ||||||
| RC | 43 | 31 | 24 | 19 | |||||||
| 注意。在這些較高的工作溫度下，蠕變和應(yīng)力斷裂強(qiáng)度也大大降低。 | |||||||||||
| 低溫特性 | |||||||||||
| 410 不建議在零下溫度下使用，因?yàn)榕c奧氏體鋼類型以外的大多數(shù)鋼一致，沖擊性能顯著下降。 | |||||||||||
| 冷彎 | |||||||||||
| 在硬化和回火狀態(tài)下，由于必須考慮到高屈服強(qiáng)度，因此難度會(huì)更大。 | |||||||||||
| 熱彎 | |||||||||||
| 在硬化和回火狀態(tài)下，不推薦使用，因?yàn)樗鼤?huì)影響熱影響區(qū)的機(jī)械性能。 | |||||||||||
| 耐腐蝕性能 | |||||||||||
| 410的耐腐蝕性比416級(jí)好，但低于431級(jí)。也低于大多數(shù) 400 系列鐵素體不銹鋼和所有 300 系列奧氏體不銹鋼。NB。它在硬化和回火條件下具有最佳的耐腐蝕性，因此不建議在退火條件下使用。 最重要的是始終允許氧氣在所有不銹鋼表面上自由循環(huán)，以確保始終存在氧化鉻膜來保護(hù)它。如果不是這種情況，就會(huì)像其他類型的非不銹鋼一樣生銹。為了獲得最佳的耐腐蝕性，表面必須沒有水垢和外來顆粒。 成品零件應(yīng)鈍化。
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| 鍛造 | |||||||||||
| 均勻加熱到 1100 o C - 1200 o C，保持直到整個(gè)部分的溫度均勻。 不要浸泡，而是立即開始鍛造。不要過熱，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致韌性和延展性的損失。 不要在 900o鍛造完成的鍛件應(yīng)在灰燼或溫暖的干石灰等中緩慢冷卻，直到手溫并立即退火。
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| 熱處理 | |||||||||||
| 亞臨界退火 | |||||||||||
| 根據(jù)需要均勻加熱至 650 o C - 750 o C，保持直到整個(gè)部分的溫度均勻。*根據(jù)需要浸泡，在空氣中冷卻。 注意：為獲得最佳機(jī)械加工性，請(qǐng)使用該范圍的低端。
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| 退火 | |||||||||||
| 均勻加熱至 820 o C - 900 o C，保持直到整個(gè)部分的溫度均勻。*根據(jù)需要浸泡。在爐中冷卻。 | |||||||||||
| 硬化 | |||||||||||
| 加熱到 950 o C - 1020 o C，保持直到整個(gè)部分的溫度均勻。*根據(jù)需要浸泡。在油中或空氣冷卻中淬火。立即回火，同時(shí)手溫。 | |||||||||||
| 氮化 | |||||||||||
| 在滲氮之前，保護(hù)表面的氧化鉻膜必須通過酸洗或細(xì)噴砂進(jìn)行破壞。滲氮在 500 o C - 550 o C 下進(jìn)行，然后緩慢冷卻（不淬火）以減少變形問題。 因此，零件可以加工成接近最終尺寸，只留下磨削公差。始終確保初始熱處理期間采用的回火溫度高于氮化溫度，否則會(huì)影響芯部強(qiáng)度。
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| 回火（條件 R） | |||||||||||
| 根據(jù)需要加熱到 600 o C - 700 o C，保持直到整個(gè)部分的溫度均勻。*根據(jù)需要浸泡。在空氣中冷卻。 建議進(jìn)行如下雙重回火處理以獲得最佳韌性。加熱至 650oC - 680oC。 *根據(jù)需要浸泡。在空氣中冷卻 然后： 重新加熱到 620oC - 660oC。 *根據(jù)需要浸泡。在空氣中涼爽
410 當(dāng)然可以在低得多的溫度下回火，產(chǎn)生高得多的拉伸強(qiáng)度，但隨后具有較低的沖擊性能。 注意。然而，由于回火脆性，應(yīng)避免在 400 o C - 580 o C 范圍內(nèi)進(jìn)行回火，從而導(dǎo)致沖擊性能顯著降低和耐腐蝕性損失。 *加熱溫度、加熱速率、冷卻和均熱時(shí)間會(huì)因工件尺寸/形狀、所用爐子類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)備等因素而有所不同。 請(qǐng)咨詢您的熱處理商以獲得最佳效果。
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| 加工 | |||||||||||
| 410 機(jī)床在硬化和回火狀態(tài) R 條件下最佳，被認(rèn)為易于加工所有操作，如車削、銑削和鉸孔等，能夠按照機(jī)床制造商對(duì)合適刀具類型、進(jìn)給和速度的建議進(jìn)行.它的加工硬化程度不如300系列奧氏體不銹鋼，但在這方面更類似于4140等低合金高強(qiáng)度鋼。 | |||||||||||
| 焊接 | |||||||||||
| 焊接 410 在淬火和回火狀態(tài)下或在退火狀態(tài)下需要特別注意，因?yàn)樗哂锌諝庥不芰?，?huì)導(dǎo)致脆性馬氏體的形成，由于焊縫和熱影響區(qū)域內(nèi)的收縮應(yīng)力而導(dǎo)致冷裂紋. 當(dāng)應(yīng)用高度約束或較大截面時(shí)，退火條件下的焊接有助于在基材中適應(yīng)這些收縮應(yīng)力中的一些。但是，問題仍然可能發(fā)生。碳含量越高，硬化能力越高，開裂的風(fēng)險(xiǎn)越大。焊接過程中的預(yù)熱和層間溫度控制，加上非常緩慢的冷卻和焊后退火是防止開裂的最佳方法。 以下焊接程序和焊后熱處理僅供參考。 | |||||||||||
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