德國進口料X5CrNi18-10不銹鋼價格
發(fā)布日期:2020-06-22 瀏覽次數(shù):570
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X5CrNi18-10不銹鋼力學性:
(1)X5CrNi18-10力學方面性能符合我國(GB/T4240-93)中相關力學性能(鋼絲直徑1.2mm、狀態(tài)為輕拉為例)
抗拉強度(Mpa)80~1130輕拉
伸長率1(%)25軟態(tài)
伸長率2(%)-輕拉
(2)X5CrNi18-10鋼絲交貨狀態(tài)簡介
A.軟態(tài)(R):鋼絲進行光亮熱處理或熱處理后進行酸洗或類似處理。
B.輕拉(Q):鋼絲熱處理后進行很小程度的冷拔
X5CrNi18-10
德國料號:1.4301
德國牌號:X5CrNi18-10 / X4CrNi18-10
化學成分:
C:max. 0,07
Si:max. 1,00
Mn:max. 2,00
P:max. 0,045
S:max. 0,030
Cr:17,00 - 19,00
N:max. 0,11
Ni:11,00 - 13,00
X5CrNi18-10
X5CrNi18-10不銹鋼中厚板缺陷的表現(xiàn)
1、小縱裂,鋼板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋,該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處,宏觀方向與軋制方向垂直,呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋,該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處,形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋,其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬,此類缺陷越嚴重。
4、夾雜、結疤,夾雜、結疤呈規(guī)律性分布,經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
X5CrNi18-10產生缺陷的原因
1)小縱裂是細小雜質混入結晶器形成;
2)峰狀裂紋產生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致;
3)邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側翻所致;
4)夾雜、結疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
X5CrNi18-10防止缺陷產生的措施
1、定期對結晶器檢查,特別是水樣,查看是否有小雜質混入,引起水質變化。
2、嚴格控制設備超齡服役,確保扇形段維護的及時型,避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段配水分區(qū)控制,動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度,避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產大寬度鋼板,減少鋼板軋制時的展寬量,從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度,弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內加入溫度的均勻性,優(yōu)化板坯加熱工藝,減少鑄坯上下面溫差,降低軋件上下面變形抗力差別,從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力,避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。