蒙乃爾合金管熱處理是機械制造中的重要過程之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變蒙乃爾合金管產(chǎn)品的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變蒙乃爾合金管表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的,所以,它是機械制造中的特殊工藝過程,也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。 為使蒙乃爾合金管具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是*的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是蒙乃爾合金管熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。
蒙乃爾合金管物理的發(fā)展和其他新技術的移植應用,使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個顯著的進展是1901~1925年,在工業(yè)生產(chǎn)中應用轉筒爐進行氣體滲碳 ;30年代出現(xiàn)露點電位差計,使爐內(nèi)氣氛的碳勢達到可控,以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法;60年代,熱處理技術運用了等離子場的作用,發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ;激光、電子束技術的應用,又使蒙乃爾合金管獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。
蒙乃爾合金棒的常見失效形式有兩類:一是蒙乃爾合金棒錐面磨損、脫落、穴 蝕、燒損,二是蒙乃爾合金棒徑部的斷裂、鎖夾槽的斷裂等,由于蒙乃爾合金棒惡劣的服役條件,要求其具有足夠高的熱強性、高耐磨性以及高的抗氧化性,為了提高其使用壽命,應對蒙乃爾合金棒應進行強化處理,根據(jù)其上述失效形式,需要對蒙乃爾合金棒的三個部位進行強化處理。
①對蒙乃爾合金棒閥口面強化。為使閥口具有理想的高溫硬度和強度, 在盤錐面熔覆、堆焊髙溫合金材料,如司太利合金等;
?、趯γ赡藸柡辖鸢魲U部端面的強化。對馬氏體耐熱鋼氣門端面高頻淬火,或直接進行熔覆、堆焊合金,以提面的耐磨性;
?、蹖γ赡藸柡辖鸢魲U部的強化。蒙乃爾合金棒部在導管中上下運動,提高耐 磨性和抗咬合性的措施為桿部進行鍍鉻或軟氮化處理。