為了提高輸油氣管，蒙乃爾合金管的壽命，通常要進(jìn)行表面處理，以利于鋼管與防腐層的牢固結(jié)合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

    1、清洗

    鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、有機(jī)物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能清除掉，需要進(jìn)一步借助其它處理方式。

    2、工具除銹

    鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹能達(dá)到Sa3級。鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

    3、酸洗

    常見酸洗包括化學(xué)和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學(xué)酸洗?；瘜W(xué)酸洗可以鋼管表面達(dá)到一定的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸（砂）后的再處理。

    4、噴拋丸除銹

    通過大功率電機(jī)帶動葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對蒙乃爾合金管表面進(jìn)行噴拋射處理，一方面*清除鐵銹、氧化物和污物，另一方面蒙乃爾合金管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

    蒙乃爾合金的常見失效形式有兩類：一是蒙乃爾合金錐面磨損、脫落、穴 蝕、燒損，二是蒙乃爾合金徑部的斷裂、鎖夾槽的斷裂等，由于蒙乃爾合金惡劣的服役條件，要求其具有足夠高的熱強(qiáng)性、高耐磨性以及高的抗氧化性，為了提高其使用壽命，應(yīng)對蒙乃爾合金棒應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)化處理，根據(jù)其上述失效形式，需要對蒙乃爾合金的三個部位進(jìn)行強(qiáng)化處理。

    ①對蒙乃爾合金棒閥口面強(qiáng)化。為使閥口具有理想的高溫硬度和強(qiáng)度， 在盤錐面熔覆、堆焊髙溫合金材料，如司太利合金等；

    ②對蒙乃爾合金棒桿部端面的強(qiáng)化。對馬氏體耐熱鋼氣門端面高頻淬火，或直接進(jìn)行熔覆、堆焊合金，以提面的耐磨性；

    ③對蒙乃爾合金棒桿部的強(qiáng)化。蒙乃爾合金棒部在導(dǎo)管中上下運(yùn)動，提高耐 磨性和抗咬合性的措施為桿部進(jìn)行鍍鉻或軟氮化處理。