服務熱線
86-021-37789590
X6CrMoS17您的理解和信任是我們進步的強大動力,X6CrMoS17您的關心和支持是我們成長的不竭源泉。X6CrMoS17您的每一次參與、每一個建議,都讓我們激動不已,促使我們不斷奮進。
X6CrMoS17不銹鋼管的重量計算:
不銹鋼管因為材質的不同,它的理論重量是不同的。就算是同一材質、口徑和厚度的鋼管,由于開料寬度的不同、壓延的誤差、制管的長短誤差等因素,它的重量也有可能不同。
所謂的不銹鋼管的支重,只是存在著理論上的相對重量,沒有juedui相同重量的鋼管。
不銹鋼管重計算公式。如:X6CrMoS17圓管Φ(直徑-厚度)×厚度×密度(0.02491)×長度。
不銹鋼管重計算公式。如:X6CrMoS17方管□[(邊長×4)÷3.14-厚度]×厚度×密度(0.02491)×長度。
不銹鋼管重計算公式。如:X6CrMoS17矩型管[(長+寬)×2÷3.14-厚度]×厚度×密度(0.02491)×長度。
不銹鋼管重計算公式。如:X6CrMoS17不銹鋼材質的密度(0.00000793)。
X6CrMoS17
品名: 德國不銹鋼
鋼號: X6CrMoS17
材料號: 1.4105
執(zhí)行標準: BS EN 10088-3
C 0.08
Si 1.50
Mn 1.50
P 0.04
S 0.15/0.35
N -
Cr 16.0/18.0
CU -
Mo 0.20/0.60
Ni -
Others -
X6CrMoS17熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1. X6CrMoS17過熱
——過熱 X6CrMoS17組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, X6CrMoS17鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. X6CrMoS17欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 X6CrMoS17硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 X6CrMoS17材料壽命。
3. X6CrMoS17淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X6CrMoS17鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是 X6CrMoS17鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. X6CrMoS17熱處理變形
—— X6CrMoS17在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 X6CrMoS17』熱處理變形是難免的。
5. X6CrMoS17表面脫碳
—— X6CrMoS17在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X6CrMoS17表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6. X6CrMoS17軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?nbsp;X6CrMoS17表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X6CrMoS17耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
網(wǎng)站首頁 | 走進我們 | 新聞中心 | 產(chǎn)品中心 | 技術文章 | 聯(lián)系我們
地址:上海市松江區(qū)泗磚公路600號 技術支持:化工儀器網(wǎng) 站點地圖 管理登陸
Copyright © 2019 上海隆繼金屬集團有限公司 版權所有 備案號:滬ICP備12025537號-6